Co - Mo Hệ thống lưu huỳnh - chất xúc tác dịch chuyển dịch chuyển dung dịch thường được sản xuất bằng cách làm nóng và khử nước nhôm hydroxit, với thành phần chính là - al₂o₃, và nó có cấu trúc bộ xương đặc biệt. Nó là một hạt xốp hình cầu màu trắng với sự phân bố micropore đồng nhất, kích thước lỗ rỗng thích hợp và thể tích lỗ rỗng lớn. Cấu trúc này làm cho diện tích bề mặt cụ thể của nó lớn, có thể cung cấp một cơ sở tải tốt cho các thành phần hoạt động.

CO - mo Hệ thống lưu huỳnh - chất xúc tác dịch chuyển dịch chuyển có đặc điểm bên dưới:

Ái lực mạnh mẽ

Cấu trúc khung đặc biệt làm cho nó có ái lực cực kỳ mạnh mẽ với thành phần hoạt động, có thể tải chắc chắn thành phần hoạt động, đảm bảo rằng thành phần hoạt động không dễ bị giảm trong quá trình sử dụng chất xúc tác và duy trì sự ổn định của hiệu suất của chất xúc tác.

Tính chất cơ học tốt

Người vận chuyển này có cường độ cơ học cao, không dễ bị vỡ hoặc bột, và có thể chịu được áp lực và tác động trong quá trình phản ứng. Trong các điều kiện làm việc phức tạp của sản xuất công nghiệp, nó có thể duy trì tính toàn vẹn của các hạt trong một thời gian dài, do đó kéo dài tuổi thọ của chất xúc tác.

Hiệu suất hấp phụ tuyệt vời

Nó có tốc độ hấp thụ nước cao và hiệu suất hấp phụ tốt, có thể hấp phụ một cách hiệu quả một số chất trong hệ thống phản ứng, tạo điều kiện cho quá trình phản ứng và ở một mức độ nhất định, điều chỉnh môi trường phản ứng.

Độ ổn định nhiệt cao

Alumina được kích hoạt có khả năng chống nhiệt độ và độ ổn định hóa học cao tuyệt vời-, và có thể được sử dụng trong các điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao. Nó có thể thích ứng với các điều kiện nhiệt độ cần thiết cho lưu huỳnh - Các phản ứng dịch chuyển điện trở trong hệ thống CO - Mo và duy trì sự ổn định về cấu trúc và hiệu suất trong quá trình phản ứng.

Chỉ số kỹ thuật

Sản phẩm: CO - Mo Hệ thống lưu huỳnh

Công thức hóa học: AI2O3

CAS NO .: 1344-28- 1

MụcPhân tích	Đơn vị	Kỹ thuậtTham số
AL2O3	%	Lớn hơn hoặc bằng 93	Lớn hơn hoặc bằng 93
SiO2	%	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,10
Fe2o3	%	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04
Na2o	%	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,30	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,30
Diện tích bề mặt	m2/g	Lớn hơn hoặc bằng 200	Lớn hơn hoặc bằng 200
Khối lượng lỗ chân lông	ml/g	Lớn hơn hoặc bằng 0,40	Lớn hơn hoặc bằng 0,40
Mật độ lỏng lẻo	g/ml	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,50	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,50
Sức mạnh nghiền nát	N/hạt	Lớn hơn hoặc bằng 50 (3-5mm)	Lớn hơn hoặc bằng 60 (4-6mm)

Lợi thế sản phẩm

CO - mo - lưu huỳnh dựa trên - chất xúc tác dịch chuyển dung sai có tính năng hoạt động nhiệt độ thấp- tuyệt vời, cho phép phản ứng được bắt đầu ở nhiệt độ tương đối thấp và giảm tiêu thụ năng lượng. Trong khi đó, nó có phạm vi nhiệt độ hoạt động rộng, có thể duy trì hoạt động xúc tác tốt trong phạm vi nhiệt độ tương đối rộng, thích ứng với các điều kiện làm việc khác nhau và có thời gian lưu hóa ngắn, có thể rút ngắn sự chuẩn bị và bắt đầu - thời gian của chất xúc tác và cải thiện hiệu quả sản xuất.

CO - Mo Hệ thống lưu huỳnh - chất xúc tác dịch chuyển dịch chuyển chịu được đạt được chuyển đổi CO hiệu quả trong điều trị lưu huỳnh - có chứa Syngas thông qua CO - thiết kế cấu trúc - Giá trị cốt lõi của nó nằm trong:
A. cung cấp hỗ trợ ổn định cho các thành phần hoạt động lưu hóa;
B.Adapt đến cao - môi trường lưu huỳnh thông qua sửa đổi bề mặt;
C.Optimizing cấu trúc lỗ rỗng để tăng cường truyền khối và hiệu quả phản ứng là một vật liệu chính cho sulfur - Xúc tác kháng thuốc trong các lĩnh vực kỹ thuật hóa học than và kỹ thuật hóa học năng lượng.

Cụ thểứng dụngnhư sau:

Các chức năng cơ bản của người vận chuyển

Hỗ trợ cấu trúc và cung cấp diện tích bề mặt cụ thể:

Alumina được kích hoạt có diện tích bề mặt riêng cao (thường> 200 mét vuông/g) và cấu trúc xốp, cung cấp đủ các bề mặt tải cho các thành phần hoạt động coban (CO) và molypden (MO), đảm bảo phân tán đồng đều và ngăn chặn sự tích tụ và hủy kích hoạt.

Đảm bảo sức mạnh cơ học:

Ở nhiệt độ cao - (200 - 450 độ), môi trường xói mòn áp suất cao và luồng không khí, cường độ cao của chất mang alumina được kích hoạt (cường độ nghiền> 150 N/ hạt) có thể ngăn chất xúc tác phá vỡ và duy trì sự ổn định của lớp giường.

Cơ chế xúc tác trong Sulfur - Môi trường dung nạp

Nguyên tắc của - CO Sulfur - Phản ứng dịch chuyển chống lại:

Trong quá trình xử lý các tổng hợp (CO + H₂), CO và hơi nước trải qua phản ứng dịch chuyển dưới tác dụng của chất xúc tác: CO + H₂O → CO₂ + H₂. Tuy nhiên, các sunfua như H₂s trong khí nguyên liệu dễ bị đầu độc các chất xúc tác truyền thống.

Khả năng tương thích kháng lưu huỳnh của alumina hoạt hóa:

Thành phần hoạt động coban - molybdenum là lưu huỳnh - ở trạng thái lưu huỳnh (ví dụ: CO₉S₈) và độ trơ hóa học của chất mang alumina được kích hoạt (không phản ứng với H₂s) có thể duy trì trạng thái ổn định trạng thái.

Bề mặt kiềm của chất mang (có thể điều chỉnh thông qua sửa đổi) có thể hấp phụ một phần của H₂S, giảm tác động của tiếp xúc trực tiếp của các vị trí hoạt động với nồng độ sunfua - cao và kéo dài tuổi thọ của chất xúc tác.

Sửa đổi nhà mạng và tối ưu hóa hiệu suất

Quy định về tính axit và độ kiềm:

Bằng cách thêm các nguyên tố đất hiếm (như LA, CE) hoặc kim loại đất kiềm (như MG) để sửa đổi alumina hoạt hóa, điều chỉnh độ axit và độ kiềm bề mặt của nó, tăng cường khả năng hấp phụ của nó đối với CO và H₂O, và thúc đẩy tốc độ phản ứng.

Khẩu độ và thiết kế khối lượng lỗ chân lông:

In response to the gas diffusion requirements of sulfur-tolerant shift reactions, the pore size of the carrier (such as mesopores 2-50 nm) and pore volume (>0,4 cm³/g) được tối ưu hóa để giảm điện trở khuếch tán giữa các chất phản ứng (CO, H₂O) và các sản phẩm (CO₂, H₂) và cải thiện hiệu quả truyền khối.

Co - Mo Hệ thống lưu huỳnh -Ứng dụng thực tế

Điều trị khí tổng hợp trong ngành công nghiệp hóa chất than

Trong các quá trình như than - thành - metanol và than - thành - hydro, sulfur - CO - MO chất xúc tác được hỗ trợ bởi alumina được kích hoạt có thể hoạt động ổn định trong điều kiện nồng độ H₂s từ 500 đến 5000 ppm.

Tái sản xuất dầu đá và sử dụng khí đá phiến:

Lưu huỳnh - chứa các tổng hợp được sản xuất dưới dạng sản phẩm của - của nhà máy lọc dầu và tổng hợp thô được chuyển đổi từ khí đá phiến có thể đạt được chuyển đổi CO và tinh chế H₂ thông qua hệ thống chất xúc tác này, đáp ứng các yêu cầu về khí thô khi sản xuất hóa học tiếp theo.

Chú phổ biến: CO - Mo Hệ thống lưu huỳnh - chất xúc tác dịch chuyển dịch chuyển dung sai, Trung Quốc CO - mo Hệ thống lưu huỳnh -

Co - Mo Hệ thống lưu huỳnh -

Chỉ số kỹ thuật

Lợi thế sản phẩm

Bạn cũng có thể thích

Gửi yêu cầu